化纤原料PTA （精对苯二甲酸）基本知识 [复制链接]

　　　一、产业链总体状况
　　（一）化纤分类
　　化纤是纺织纤维的一类。纺织纤维分为：天然纤维和化学纤维。纺织纤维是指用来纺织布的纤维。纺织纤维的特点：具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。
　　化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物的来源不同，可分为人造纤维和合成纤维两大类。一般是将高分子化合物制成溶液或熔体，再从喷丝头细孔中压出，即成为纤维。产品可以是连绵不断的长丝，也可以是未曾切断的丝束和切成一定长度的短纤维。
　　合成纤维是石油化工工业和炼焦工业中的副产品。例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。
　　涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维经过喷丝形成极细的纤维，简称为聚酯纤维。它的强度高，弹性好，耐磨。耐日晒、耐酸而不耐碱。作为衣着原料尚存一些缺点，例如吸湿性和染色性差，易起球等。故涤纶短纤常与棉、毛、麻、粘纤等混纺，从而使其织物既保持了涤纶的坚牢、耐磨、挺括、易收藏等特点，又兼有天然纤维吸湿、保暖、静电少等特点。
　　涤纶纤维是中国合成纤维中增长最快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92 %，位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t（吨），超过上述三种纤维而跃居首位，占合成纤维总产量的34.3 %。1990年产量突破100万t，达到104.2万t。2001年产量猛增到632.6万t，2002年更达到772.1万t，创历史最高记录。1996-2002年间，中国涤纶纤维平均年递增82万t，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。近期内，中国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。
　　世界化纤产量的增长速度远高于天然纤维。亚洲在世界化纤生产中占据重要地位，而中国是亚洲最大的化纤产量大国。近几年中国化纤工业仍高速发展，2002年中国化纤产量占世界总产量比例的23.6％，占中国纺织纤维总产量比例达到64.8％。2003年化纤产量达1181万吨，占世界总产量37.4％，占中国纺织纤维总产量的66.8％。2004年中国的化纤产量达1386万吨，占世界总产量的40.1%。2005年中国化纤总产量达到1629.2万吨，占世界总产量4400万吨的37％。
　　涤纶的主要原料是PTA。PTA的源头是石油，石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中经过一定工艺过程提炼出PX（对二甲苯），PX（配方占65％－67％）经过氧化（氧气占35％－33％）结晶分离干燥生产出精对苯二甲酸（PTA）（粉状）；PTA＋MEG（乙二醇，液体）生产出PET（聚酯切片）(生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG)；PET分为聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片（见图2）。聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的62％、短纤大约占38％，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。涤纶和棉纱对纺织行业有竞争，棉纱一般占纺织原料的60％，涤纶占30－35％。长丝和短纤的生产有两种（详见P43）：一种是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成，所以在图2中PTA到短纤和长丝中用了两个箭头。我们也可以把整个生产过程简化为图3。
　　简单地说，PTA的原料是PX，PX的原料是石油。PTA的下游产品主要为涤纶长丝、短纤、切片（包括纤维切片、瓶用切片、薄膜切片）。
　　在以上产业链中，PTA是石油的末端产品。同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从PTA生产出涤纶短纤和长丝，因此，PTA是化纤的前端产品，也可以说，PTA是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。

　　二、PTA性质与质量标准
　　（一）PTA物理及化学性质
　　PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
　　PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，简称聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。
　　PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料PX以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、包装、标志、运输和贮存
　　（1）袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋包装，每袋产品净含量1000kg。包装袋上应印有生产厂名、厂址、商标、产品名称、等级、批号、净含量和本标准代号等。
　　（2）PTA产品也可使用不锈钢槽车装运、装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密闭并加铅封。
　　（3）PTA产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。
　　（4）PTA产品应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。
　　6、安全要求
　　（1）PTA为易燃物质，遇高热、明火或与氧化剂接触，有燃烧的危险。PTA粉尘具有爆炸性。因此，产品的生产和装卸过程应注意密闭操作，工作场所应采取必要的通风和防护措施，防止产品泄漏和粉尘积聚。
　　（2）PTA属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高容许浓度0.1mg/m3。
　　干燥为PTA成品。

　　（三）PTA价格构成
　　1、PTA的生产原料成本
　　PTA的生产工艺采用PX和醋酸（生产1吨PTA需要40多公斤醋酸）反应生成C8H6O4，其反应式为：
　　C8H10+　醋酸　C8H6O4
　　（PX）　（PTA）
　　根据等摩尔比定律，可以计算出PTA生产中PX的理论消耗：
　　PX理论消耗/PX分子量（106）=1吨PTA/ PTA分子量（166）
　　即：PX理论消耗=106/166==0.639 ，PX实际消耗多在0.65-0.66左右，中国一8万吨装置的消耗为0.66，50万吨和22.5万吨PTA装置对PX消耗要较8万吨装置低一些，韩国、台湾等PTA厂对PX的消耗估计与中国50万吨和22.5万吨PTA装置对PX消耗差不多，因此平均消耗估计在0.655。
　　PTA的原料成本=0.655×PX价
　　2、单位产品直接加工成本约375元/吨
　　据PTA项目工程人员提供，目前53万吨的装置直接加工成本较原来的25万吨甚至以下规模的PTA装置要低得多，同样的53万吨装置在国外的单位一线直接加工成本大约45美元/吨（如杜邦生产装置），折合人民币375元/吨。
　　3、单位产品包装成本约45元/吨 PTA包装一般有三种：一种是1吨包装，一种是1.05吨包装，还有一种是1.1吨包装。一个包装袋的成本一般在45-50元。
　　4、单位产品人工成本约20元/吨
　　中国90万吨PTA项目一般的用工编制近300人，目前一套50万吨装置车间用一线工人编制仅须70-80人，考虑到管理、财务、供销、储运及其它后勤人员，估计一配套53万吨的PTA装置总用工150人足够，预计工资劳保福利总额1100万元，即人均约20元/吨。
　　5、单位产品财务费用约145元，单位产品折旧约305元
　　53万吨PTA的投资大约须18亿元（若70%贷款，30%自有资金），大约流动资金须3亿元左右（考虑2个月的原料储备按650美元计PX价，其采用开证方式，开证保证金须30%，其2个月须付保证金1.2亿，另考虑储备1.5万吨PX须近1亿元的资金）长期投资按年利率近5%计（因美元贷款利率低），年利息0.78亿元，单位平均145元／吨。折旧按10%年均计提测算，残值也按10%计，即18亿元投资的总折旧为1.62亿元，即单位产品折旧为305元/吨。
　　6、单位产品运费约50元/吨PTA项目选址一般选在离聚酯生产企业相对集中地区较近，且有附近最好有深水港，如宁波，这样成品出运和原料输入均方便且费用相对较低。若在宁波投资PTA项目，因其离聚酯较集中的萧绍地区近，这样产品运费平均在50元/吨左右。
　　7、单位产品维修、管理费用估计在60元/吨
　　8、40多公斤醋酸成本在200元左右。
　　9、PTA生产的税前总成本：0.655×PX价+1200
　　10、53万吨新建PTA项目的成本与国外成本及中国中小PTA装置成本比较
　　国外PTA输入中国的平均成本约在：0.655×PX价+130美元/吨左右。
　　PTA工厂生产一吨PTA的直接加工费用国外一般在45美元/吨，一般情况下国外投资一53万吨的PTA工厂，总投资约2.5亿美元，按10年折旧，其单位产品的折旧约为43美元/吨，财务费用若按负债率60%、美元年利率平均按4%计算，则单位产品的财务费用约为11美元/吨，但国外PTA输入中国的运杂费多在20-50美元/吨，平均在30美元/吨左右，因此国外PTA的生产成本多在0.655×PX价+130美元/吨左右，合税成本多在0.655×PX含税价+1350元/吨左右。
　　中国PTA中小规模装置的平均成本约在：0.655×PX价+1200元/吨左右。
　　中国加工成本（含辅料成本、公用工程、财务费用及折旧）一般在1200元/吨左右，若不计入折旧PTA的加工成本约在800-840元/吨（中国8-10万吨PTA产能年折旧2900万元），年产25万吨的PTA生产线不计折旧、财务费用、管理费用。
　　因此，目前新建53万吨PTA项目较中国中小规模的PTA装置比从国外输入更有成本竞争优势。

　　三、PTA产业链的相关性
　　（一）2005年PTA运行分析
　　1、聚酯工厂的PTA原料成本明显抬升。从进口量价对比来看：和MEG进口量增价跌不同，2005年PTA进口呈量增价涨的态势。2005年全年共进口PTA649万吨，进口单价802.5美元，较2004年的572.06万吨增加了77万吨，而进口单价较2004年的729美元上涨了73.5美元。从中国现货价格对比看。PTA内盘现货年均成交价从2004年的7700元涨至2005年8100元。外盘现货均价从04年的770美元涨至05年816美元。综合进口单价以及中国现货市场价格，2005年的聚酯生产成本有500元左右的抬升。
　　2、以中国现货均价分析，上半年的均价在8180元/吨和817美元。而下半年的均价为8040元和817美元，三季度和四季度的均价分别为8000元和8080元/吨。而PTA现货震荡区间在7900－8300元的400元空间内，超过8300的上限以及低于7900元的下限，即有下跌或上涨的能量出现，这在2005年下半年体现得比较突出。
　　3、PTA价格上涨有一定的极限性。从2005年的走势可以明显的看出，PX价格大涨之时就离PTA大跌不远。2、3月以及10月间PX现货价格甚至合同货报价结算几次突破1000美元，但随着PTA合同价有意同步转嫁成本高报出台，而PTA一旦超过8300元、840美元以上产业链关系即相当紧张，聚酯产品产销下降库存上升即随之出现，聚酯工厂根本无法转嫁高额成本，聚酯大面积降负不可避免的发生，下游产业链的反作用力即传递上游。PTA市场并非简单的成本推动型市场，已转变为成本推动型与需求决定型共同作用的市场。

　　（一）中国PTA生产及投资
　　2004年底中国PTA产能483.5万吨，随着民营及外资的进入，PTA产能扩张相当迅速，2005年三鑫、逸盛两套共106万吨PTA装置投产，至2005年底中国的PTA产能增至589.5万吨(设计产能，实际产能在603.5万吨左右)，一举超越韩国（576万吨）、台湾（494万吨）和美国，成为世界第一PTA生产国。
　　中国2005年PTA产量仅占亚洲的五分之一，2006年达到亚洲的四分之一，而2007年可能达到1000万吨以上，占亚洲产量的三分之一。
　　中国PTA主要分三块：进口、民营、中石化。2005年其所占比例分别为53％、22％、22％，中石油仅占3％。但是2006年以后这个比例将发生重大变化，民营、合资将占主导。
　　（二）PTA消费
　　2005年PTA中国需求量1214万吨，占全球PTA需求总量3480万吨的42％；产量565万吨，进口649.5万吨（进口地：韩国、台湾等），进口依存度为54％，未来PTA需求仍在不断扩大。在未来几年，中国PTA供需仍难以达到完全平衡。MＥＧ需求量达510.2万吨，占全球MＥＧ需求总量1133万吨的45％,产量110万吨，进口400万吨，进口依存度80％。
　　2001—2005年间中国的PTA表观消费量净增长667万吨，年均增长22.05%，其中产量净增230万吨，年均产量增幅达24.47%，进口量由2001年的311万吨增长至649万吨，年均增长20.12%，至2005年中国PTA的消费占世界PTA消费量的三分之一和亚洲PTA消费量的二分之一。
　　近年来中国PTA需求强劲，每年PTA消费净增长都在130—200万吨之间，因中国需求强劲，致使亚洲PTA价格逐年上在高利润、国产化技术成熟、投资成本大幅下降的驱动下，中国聚酯产业迅猛发展，中国聚酯产能由1998年底的398万吨迅猛增加到2005年底的2072万吨，年均增长率高达26.6%，聚酯原料市场因此出现根本性的变化。中国是世界上最大的聚酯生产国，理所当然地成为世界最大的PTA消费国。2004年中国PTA需求突破一千万吨至1014万吨，而2005年中国的PTA表观消费量达1214万吨，占世界PTA消费量的三分之一和亚洲PTA消费量的二分之一。通俗的说，世界上每三吨PTA中有1吨、亚洲每两吨PTA中有1吨即被中国的聚酯工厂消化。
　　从1995年到200（三）中国PTA进口
　　在加入WTO以前，PTA进口有严格的进口壁垒。一是配额，二是高关税。根据《中国加入WTO协定书》等法律文件，于加入WTO时，聚酯和涤纶纤维产品（包括PTA）的进口配额全部取消。相关产品的关税按照协议承诺逐步减让，具体税率见下表。
　　2002年，中国已经开始实行“双限暂定”政策，法定税率为１２．８％，“双限暂定”最优关税为６％，“双限”的额度在１９０万吨左右。２００３年ＰＴＡ进口关税政策调整，按公开暂定税率８％的标准执行。
　　3年，聚酯产量和表观消费量年均增长率分别达到19.37%和18.09%。从2003年至2005年，聚酯表观消费量的年增长率尽管呈下降趋势，但也高达23%、20%、16%。
　　涨，负荷逐年上升。
　　2004年中国共进口PTA572万吨，进口额41.69亿美元，进口单价728美元/吨。进口地主要是韩国、台湾、日本、印尼以及泰国，伊朗、沙特以及土耳其近年来开始向中国输入PTA。2005年共进口PTA649万吨，进口额高达52亿美元，进口单价802美元/吨，2005年中国聚酯企业的PTA原料成本有所抬升。
　　2005年PTA从韩国、台湾、泰国、沙特的进口增幅平均在20%以上，而从日本、印尼、北美和欧洲的PTA进口量大大减少。
　　进口绝对增量方面：2005年与2004年同期相比，进口韩国PTA增量3.7万吨/月，进口台湾PTA增量2.17万吨/月，进口泰国PTA增量0.8万吨/月，进口伊朗PTA增加0.19万吨/月。
　　从中国进口PTA的品牌分析，全球最大的PTA公司BP(包括合资公司在内的BP全球PTA产能在950万吨左右，以BP为主体运行的产能在650万吨左右，占全球PTA产能的17%)的进口量最大，月进口量在12-15万吨左右，三星(以BP合同货为主)7-8万吨左右，BP中美和6-8万吨左右;三菱、三井其次，月进口量5万吨左右。韩国三南、KP的月进口量4万吨附近。SK/泰光/晓星一般在1-2万吨/月左右。台化5万吨/月，杜邦2.2-2.5万吨/月左右，东展1万吨/月左右。
　　中国主要从亚洲国家进口PTA，占总进口量的95.6%左右，另外4%的PTA来自于北美和欧洲，2004年中国从北美进口PTA13.78万吨(其中墨西哥进口7.3万吨，美国进口5.3万吨)，从欧洲进口11.5万吨(西班牙进口7.17万吨，英国进口3.8万吨)。

　　五、亚洲PTA供求
　　韩国、台湾、中国、印尼、日本和印度是亚洲的主要PTA生产国和地区。中、韩、台的PTA产能占亚洲总产能的60%左右。总体来看， PTA产能也主要集中在BP、三菱、三井、东帝士、台化等几大主要供应商手中，占亚洲产能的50%左右。其中BP亚洲的总产能达到540万吨，而以BP为主体运行的PTA产能已经达到330万吨(BP在中美和、三星和阿莫科三井中占有47-59%的股份)。三菱化学的总产能也高达296万吨(包括印度三菱的47万吨，日本松山的25万吨，印尼的64万吨，以及占出资40%的韩国三南石油化学160万吨，合计296万吨)，三井化学亚洲的产能在228万吨，东帝士的亚洲产能204万吨(含中国翔鹭的120万吨)。
　　从2005年开始，亚洲PTA扩建开始加速，2005年亚洲新投产的PTA产能就达到210万吨左右(增幅8.9%)，包括中国的两套以及伊朗和泰国的两套装置，2005年亚洲PTA总产能达到2612.2万吨。2006年是亚洲PTA投产最为集中的一年。

　　六、亚洲PTA消费
　　随着以中国为首的亚洲聚酯产能的迅速扩张，亚洲的PTA消费增长十分迅速，近几年亚洲PTA需求增幅都在7－9%之间。2004年，亚洲PTA消费量共2346万吨，2005年亚洲对PTA的需求将达到约2525万吨，其中中国消费了1205万吨，占亚洲PTA消费量近二分之一。
　　亚洲的PTA生产还不能完全满足亚洲的PTA需求，仍需少量从亚洲以外的地区进口(2004年仅中国就从墨西哥、美国、英国、加拿大和西班牙进口PTA25万吨左右)。
　　从亚洲本地区各国的PTA贸易地位看，中国与印度是亚洲的绝对PTA进口国，而韩国、台湾以及日本是PTA的主要出口地。
　　2005年亚洲新增的聚酯产能在460万吨左右，而亚洲新增(包括扩容后增加的产能) PTA产能只有220万吨左右，亚洲PTA供需仍然相当紧张(中国PTA进口报关均价从2004年的728美元涨至2005年的799美元即是证明)。
　　对亚洲运行负荷较高的说明：亚洲及中国产能统计均按设计产能估算，如近几年投产的PTA设计产能均为53万吨，而实际产量达1800吨/天，如果全年没有停车检修，产量高达64万吨，如果停车检修一个月，产量也在60万吨左右，因此近年亚洲PTA运行负荷在计划检修、或行情不景气时有减产的情况下仍是高负荷运行。
　　从PTA装置运行负荷上看，由于需求旺盛效益良好，2005年之前亚洲PTA装置负荷节节上升，至2005年亚洲PTA装置负荷以100%的速度运转，但随着2006年亚洲PTA装置的集中投产，PTA装置负荷将逐渐下滑。

　　七、PTA相关产品
　　（一）PX——PTA原料
　　1、对二甲苯（PX）基本情况
　　PX是从混二甲苯（MX）中分离出来的，混二甲苯主要由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成。混二甲苯过去主要来自于炼焦工业。现在则主要来自石化工业，焦化二甲苯的产量很小，仅占总产量的2%以下，并且几乎全部作为混合二甲苯直接使用而不进行分离。
　　PX除生产PTA使用外，还用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，但占总消费量的比例很小。因此，PX可称为聚酯产品链的龙头，是重要的化工原料。
　　PX的价格变化对PTA影响非常大。
　　（二）MEG——聚酯原料
　　1、乙二醇基本情况
　　乙二醇(Ethylene Glycol，简称EG)又名甘醇、乙二醇，包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇。通常所说的乙二醇为一乙二醇(Mono Ethylene Glycol, MEG),占88％。环氧乙烷、CO2和水反应生成碳酸乙二酯（EC），然后水解得到一乙二醇（MEG）。
　　乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、不饱和聚酯树脂、防冻剂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用途十分广泛。世界MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，15%用于生产聚酯树脂（主要用于油漆），10%用于生产防冻剂/除冰液/表面涂料等其他用途。产品分为纤维级、工业级和防冻剂。
　　（三）聚酯——PTA产品
　　聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合而成。PET呈米粒状，品种多样。75％用于化纤用涤纶，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，20％用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、5％用于聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带)。因此， PTA的消费集中在涤纶。
　　从2001年-2005年，中国聚酯产能平均以24%的增速扩张，远远大于世界10%的增幅，中国聚酯产能4年间翻了一番还多，净增加了1191万吨，至2005年年底中国聚酯总产能一举突破2000万吨达到2072万吨。中国聚酯产能占亚洲的1/2，占世界聚酯产能的近40%，中国已经是毫无疑问的世界聚酯大国，而中国聚酯市场也成为全球聚酯乃至PX/PTA/MEG市场的晴雨表。
　　全国聚酯产能与消费均集中在浙江和江苏两省。尽管中国是聚酯大国，聚酯尤其是涤纶进口量仍在60－90万吨

　　（四）涤纶——PTA终端产品
　　按纺织工业要求，涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。
　　涤纶纤维的特点及用途
　　强度： 涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。
　　耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。
　　弹性： 涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好。
　　耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。
　　吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。
　　涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线， 在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
　　在合成纤维中，涤纶产量占85%；在化纤中，涤纶占78%。涤纶包括两种产品，一是长丝，常作为低弹丝，制作各种纺织品；二是短纤，可与棉、毛、麻等混纺。涤纶可用于制造轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。

　　从生产流程中可见：PTA和EG是涤纶的上游生产原料，其中PTA在配方中占85%，是涤纶的主要原料。二步纺经过切片中间产品，一步纺则直接用PTA生产涤纶。2005年，中国涤纶总产量为1270万吨，聚酯切片的产量为514万吨。可见，大部份涤纶是采用直纺工艺生产的。
　　作为产业链的终端产品，涤纶对PTA的用量达到了总量的70%。因此，PTA价格的波动直接影响涤纶的生产成本。涤纶生产企业可以利用PTA期货进行买期保值交易，以规避PTA价格上涨的风险。

　　1、涤纶行业总量增长情况
　　据国家统计局公布的数据，2006年1-6月份中国规模以上涤纶行业企业数量为590家，该行业实现工业总产值1022.16亿元，同比增加23.47%；资产合计1548亿元，同比增加18.41%；实现销售收入1005.75亿元，同比增加23.42%；完成利润总额15.19亿元，比上年同期增加10.42亿元，同比增加218.59%；完成出口交货值55.17亿元，同比增加51.78%；行业整体从业人数20.34万人，同比增加2.25%。由此可见，涤纶行业总量增长势头良好。
　　全国涤纶长丝销售主要集中在浙江、江苏、广东等地区，其他地区流入量相对比较少。
　　中国2006年1-7月份涤纶纤维产量892.73万吨，比上年同期增加14.10%；其中产量最大的省市是浙江省，1-7月份产量410.10万吨，为省市龙头；其次是江苏省，产量311.02万吨，位居亚军；然后是福建省，产量54.93万吨，荣立第三；上海市17.78万吨，为第四；山东省15.72万吨，占第五；四川省13.46万吨，位居第六；接下来是广东省12.85万吨，为第七；河南省12.71万吨，占第八；天津市12.42万吨，位居第九；江西省7.65万吨，为第十名；辽宁省6.09万吨，居第11名；海南省3.24万吨，荣立第12名。上述12大省市2006年1-7月份产量合计为877.97万吨，占全国涤纶纤维总产量的98.35%。

　　小结：PTA的基本面主要有以下几个特点：
　　1.属于工业品，轻工纺织业为主，是石油的附加产品中的一个成员，所以以上的几个环节的产品均对他有不同程度的影响。
　　2.形状状为白色粉么，易保存，易运输等。
　　3.中国的自己产量无法满足，必须进口，所以一定受到国际价格的影响，绝非不受外盘影响。
　　4.中国的进口主要在亚洲。
　　5.与棉花的价格有很大的相关性，互补性。
　　6.江浙地区为主要产销地区，可能会受到投机资金的关注
　　7.2005年PTA中国需求量1214万吨，占全球PTA需求总量3480万吨的42％；产量565万吨，进口649.5万吨（进口地：韩国、台湾等），进口依存度为54％。
　　属于中小品种，和糖类似，投资性强，容易受到资金影响